ในฐานะซัพพลายเออร์ที่ช่ำชองของซีล Babbitt ที่มีความหนา ผมรู้สึกตื่นเต้นที่จะแบ่งปันกระบวนการผลิตโดยละเอียดของส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมที่สำคัญเหล่านี้ ซีลแบบมีเส้นแบบ Babbitt มีบทบาทสำคัญในเครื่องจักรต่างๆ ให้การซีลที่เชื่อถือได้และลดแรงเสียดทาน ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ในที่สุด
1. การเลือกใช้วัสดุ
ขั้นตอนแรกในการผลิตซีลแบบ Babbitt อย่างหนาคือการเลือกใช้วัสดุอย่างระมัดระวัง วัสดุฐานสำหรับตัวเรือนซีลมักเป็นเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งสามารถทนต่อความเค้นทางกลและแรงกดดันที่พบในการทำงาน เหล็กนี้ให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความทนทานที่จำเป็นสำหรับการซีล
สำหรับซับในแบบ Babbitt เราใช้โลหะผสม Babbitt คุณภาพสูง โลหะผสมของ Babbitt เป็นโลหะอ่อนที่ไม่ใช่เหล็กซึ่งขึ้นชื่อในด้านคุณสมบัติต้านการเสียดสีที่ดีเยี่ยมและความสามารถในการปรับให้เข้ากับพื้นผิวผสมพันธุ์ได้ องค์ประกอบของโลหะผสม Babbitt อาจแตกต่างกันไป แต่โดยปกติจะประกอบด้วยดีบุก พลวง และทองแดง องค์ประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดี แรงเสียดทานต่ำ และความสามารถในการฝังอนุภาคแปลกปลอม ป้องกันไม่ให้เกิดรอยเป็นรอยที่พื้นผิวการผสมพันธุ์
2. การเตรียมวัสดุฐาน
เมื่อเลือกวัสดุฐานสำหรับตัวเรือนซีลแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการเตรียมการหลายขั้นตอน ขั้นแรก เหล็กดิบจะถูกตัดให้ได้ขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมโดยใช้เทคนิคการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เช่น การเลื่อย การกัด หรือการกลึง การตัดเฉือนเบื้องต้นนี้ช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุฐานมีขนาดที่ถูกต้องและมีพื้นผิวเรียบ
หลังจากการตัด วัสดุฐานจะถูกนำไปผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การชุบแข็งและการอบคืนตัวสามารถเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของเหล็ก ทำให้ทนทานต่อการสึกหรอและการเสียรูปได้ดีขึ้น พารามิเตอร์การรักษาความร้อนได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้คุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ
3. การเตรียมพื้นผิวของวัสดุฐาน
ก่อนที่จะทาซับในแบบ Babbitt จะต้องเตรียมพื้นผิวของวัสดุฐานให้เหมาะสมก่อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อขจัดสิ่งสกปรก จาระบี หรือออกซิเดชั่น อาจใช้การผสมผสานระหว่างสารเคมีทำความสะอาดและวิธีการเชิงกล เช่น การพ่นทรายหรือการเจียร เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สะอาดและหยาบกร้าน
พื้นผิวที่ขรุขระเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการยึดเกาะที่ดีระหว่างซับใน Babbitt และวัสดุฐาน โดยจะมี "กุญแจ" เชิงกลเพื่อให้ Babbitt ยึดติด ป้องกันการหลุดล่อนระหว่างการทำงาน หลังจากทำความสะอาดและหยาบแล้ว วัสดุฐานจะถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด
4. แบ็บบิตเทริน
ขั้นตอนต่อไปคือการเทโลหะผสม Babbitt ลงบนวัสดุฐานที่เตรียมไว้ โลหะผสมแบบ Babbitt ถูกหลอมในเตาหลอมที่อุณหภูมิควบคุมอย่างระมัดระวัง โดยทั่วไปอุณหภูมิหลอมเหลวจะอยู่ที่ประมาณ 270 - 300°C (518 - 572°F) ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบเฉพาะของโลหะผสม
เมื่อ Babbitt หลอมละลายแล้ว ก็เทลงในช่องที่เตรียมไว้ของวัสดุฐาน ขั้นตอนการเทจะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่า Babbitt เติมโพรงอย่างสม่ำเสมอและครบถ้วน อาจใช้เทคนิคการเทแบบพิเศษเพื่อลดการเกิดช่องว่างหรือฟองอากาศในซับในของ Babbitt
5. การแข็งตัวและการทำความเย็น
หลังจากเทแล้ว อัลลอยด์แบบ Babbitt จะเริ่มแข็งตัว กระบวนการแข็งตัวเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากเป็นตัวกำหนดโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของซับ Babbitt อัตราการทำความเย็นจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกร้าวหรือข้อบกพร่องอื่นๆ ใน Babbitt
ในบางกรณี ซีลอาจถูกวางในสภาพแวดล้อมการทำความเย็นที่มีการควบคุม เช่น ห้องทำความเย็นที่มีอัตราควบคุม เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการทำความเย็นสม่ำเสมอ การระบายความร้อนช้าสามารถช่วยส่งเสริมการก่อตัวของโครงสร้างจุลภาคที่มีเนื้อละเอียด ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อคุณสมบัติเชิงกลของซับใน Babbitt
6. การตัดเฉือนซีล Babbitt-Lined
เมื่อ Babbitt แข็งตัวและเย็นลงแล้ว ซีลจะดำเนินการตัดเฉือนเพิ่มเติม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของซีลได้รับการตัดเฉือนตามขนาดที่ลูกค้าต้องการ เทคนิคการตัดเฉือนที่แม่นยำ เช่น การกลึง การคว้าน และการเจียร ถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อและผิวสำเร็จที่ต้องการ
ในระหว่างการตัดเฉือน สิ่งสำคัญคือต้องใช้เครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมของ Babbitt Babbitt เป็นวัสดุที่ค่อนข้างอ่อน และการใช้เครื่องมือตัดที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้พื้นผิวมีคุณภาพไม่ดีและซับในของ Babbitt เสียหายได้
7. การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ซีลแบบ Babbitt ที่มีความหนาแต่ละอันจะต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก อาจใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในในซับ Babbitt หรือวัสดุฐาน
การตรวจสอบขนาดยังดำเนินการโดยใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ เช่น ไมโครมิเตอร์ คาลิเปอร์ และเครื่องวัดพิกัด (CMM) พื้นผิวของซีลได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องทดสอบความหยาบผิวเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ
8. การประกอบขั้นสุดท้ายและการบรรจุหีบห่อ
หลังจากผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว ซีลแบบ Babbitt อย่างหนาก็พร้อมสำหรับการประกอบขั้นสุดท้าย ส่วนประกอบเพิ่มเติมใดๆ เช่น ปะเก็นหรือโอริง จะได้รับการติดตั้งตามข้อกำหนดการออกแบบ
ในที่สุด ซีลจะถูกบรรจุอย่างระมัดระวังเพื่อปกป้องในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา วัสดุบรรจุภัณฑ์ถูกเลือกเพื่อป้องกันความเสียหายจากความชื้น ฝุ่น และการกระแทกทางกล
กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา
ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำ เรานำเสนอซีล Babbitt แบบหนาหลากหลายประเภท ซึ่งรวมถึงΦ300 ซีลมีเส้นแบบ Babbitt-Φ150 ซีลมีเส้นแบบ Babbitt, และΦ80 ซีลแบบมีแถบ Babbitt- ซีลเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตไฟฟ้า น้ำมันและก๊าซ และการผลิต
หากคุณสนใจซีลแบบหนาแบบ Babbitt ของเรา หรือมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับกระบวนการผลิต โปรดติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการจัดซื้อจัดจ้าง ทีมงานที่มีประสบการณ์ของเราพร้อมที่จะให้ข้อมูลโดยละเอียดและการสนับสนุนเพื่อช่วยคุณค้นหาโซลูชันการปิดผนึกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ
อ้างอิง
-คู่มือ ASM เล่มที่ 6: การเชื่อม การประสาน และการบัดกรี เอเอสเอ็ม อินเตอร์เนชั่นแนล
- วัสดุทางวิศวกรรมและการประยุกต์ โดนัลด์ อาร์. แอสค์แลนด์, ประทีป พี. ภูเล.